一、含油废水的（de）定义（yì）

 

含油废水是指：含（hán）有脂（zhī）（脂（zhī）肪（fáng）酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油（yóu）、动植物油）的废（fèi）水。含油废水的特点是COD、BOD高，有（yǒu）一定的气味和色度、易燃、易氧（yǎng）化分解（jiě），一般（bān）比水轻、难溶于水，含（hán）油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几（jǐ）个（gè）方面：

 

1、恶（è）化水质、危害（hài）水产资（zī）源；

2、危害人体健康；

3、污染大（dà）气（qì）；

4、影响农作物生产；

5、影响自然（rán）景观；

6、影响洁净（jìng）的自然水源。

 

鉴于含油（yóu）废水（shuǐ）的污染性（xìng），我国规定含油废（fèi）水最（zuì）高允许（xǔ）排放浓度为1mg/L。

 

二、油在水（shuǐ）中的存在形式

 

1、悬（xuán）浮油：粒度≥100μm，静置后能较（jiào）快上浮，以连（lián）续相的油（yóu）膜漂浮在水（shuǐ）面上；

 

2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足（zú）够时间（jiān）静置或外力的作（zuò）用，可凝聚成较（jiào）大的油滴上浮到水面，也可（kě）能进一（yī）步（bù）变（biàn）小，转（zhuǎn）化（huà）成乳化油；

 

3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的（de）油滴），由（yóu）于油（yóu）-水界面有表面（miàn）活性剂的影响（xiǎng），以水包油的形式（shì）稳定地分散在水中，单纯用静置的方（fāng）法（fǎ）很难实现油水分离。

 

一（yī）般（bān）的含油废水中，上述3种油不（bú）一定都会存在，但是在代（dài）表性行业，例如电镀废（fèi）水中则都存（cún）在（zài），油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大（dà）。

 

对于（yú）含油废水的处理方法（fǎ），总（zǒng）结起来（lái）有（yǒu）以下10种常见方（fāng）法（fǎ）：

 

1、沉降分离法

 

沉降分（fèn）离法是利用（yòng）油水两相（xiàng）的密度差（chà）及油和水的不相溶性进行分离（lí）的，属一级处理。沉（chén）降分离在隔（gé）油池中进行，常（cháng）见的有平流式、平行板式、波纹板式（shì）等型式。平（píng）流式隔油池的设计主要（yào）基于斯托克斯公（gōng）式，由公式可求得一定表面积的隔油池（chí）所能（néng）除去的最小油滴直径。隔（gé）油池水流（liú）状（zhuàng）态对除油能（néng）力和效（xiào）果也有很大影响，最好（hǎo）的水流状态是层流（liú）状态，它有利于油滴（dī）的上升（shēng）和固相的沉降。

 

2、粗粒化法（fǎ）

 

利（lì）用（yòng）油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行（háng）分（fèn）离。含油废（fèi）水通过粗粒化材料（liào）时，其中细（xì）小的油滴聚结成较大的（de）油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。

 

粗粒（lì）化法是将材料填充于粗粒化装置中（zhōng），当废水通（tōng）过（guò）时可（kě）以去除其中的分散油。该技术关键是粗（cū）粒化材料，材料的（de）形（xíng）状主要有纤维状（zhuàng）和颗（kē）粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤（xiān）维内引入（rù）酸基（磺（huáng）酸基、磷（lín）酸基等）和盐（yán）类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体（tǐ）或（huò）发泡体（tǐ），聚（jù）氨酯发（fā）泡体（tǐ）等，有学者认为其接（jiē）触角小（xiǎo）于7°为好。

 

通过污水在粗粒化前后（hòu）油珠粒径分布的变（biàn）化（huà）来判（pàn）定（dìng）除油（yóu）效果及工艺可行性，主要评（píng）价指标为油（yóu）的去除率及（jí）出水含油（yóu）。

 

粗粒（lì）化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基（jī）建费用较低。

 

但（dàn）用（yòng）此法处（chù）理含油废水要（yào）求进口浓度较低，因此（cǐ）进入（rù）设备前的含油废水（shuǐ）必（bì）须经预处（chù）理（lǐ），否则出（chū）水（shuǐ）油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再（zài）进行深度处理。

 

3、过滤（lǜ）法

 

利用颗粒介质滤（lǜ）床（chuáng）的截留及惯性碰（pèng）撞、筛分（fèn）、表面黏附（fù）、聚并等机（jī）理，去除水中油份，一般用（yòng）于二级处（chù）理或深度处理。常（cháng）见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟（yān）煤、玻璃纤维、高分子聚合（hé）物等（děng）。

 

对某机（jī）车（chē）厂（chǎng）含油废水先经隔油、混凝（níng）沉淀、再经（jīng）过（guò）滤，出（chū）水各项（xiàng）指标均达排（pái）放标准，油去除率（lǜ）可达95%，完全可用于有关生产车间。

 

过滤法（fǎ）设备简单、操作方便，投资费用低。但（dàn）随运行时间（jiān）的增加，压力下降逐渐增大，需经（jīng）常（cháng）进行反（fǎn）冲（chōng）洗，以保证（zhèng）正常运行。

 

4、膜分离（lí）法

 

膜分离法是S.Sourirajan所开（kāi）拓，并在近20多（duō）年来（lái）迅（xùn）速发展起来的分离技术（shù）。

 

膜分离法处理含油废水是利（lì）用多孔薄膜为（wéi）分离介质，截留（liú）含（hán）油废（fèi）水中（zhōng）的油（yóu）及表（biǎo）面活性（xìng）剂（jì）而使水分子（zǐ）通（tōng）过，达到油（yóu）水分离目的（de）。膜分离技术（shù）的关键是（shì）膜和（hé）组件的选择（zé）。

 

膜材料可分（fèn）为髙（gāo）分子膜和无机膜，常用的高分（fèn）子膜有醋酸纤（xiān）维膜、聚砜膜（mó）、聚丙烯膜、聚偏氟（fú）乙烯膜等；常用（yòng）的无机（jī）膜材料有氧化铝、氧化锆、氧化钛等（děng）。按（àn）孔径大小又可分微滤、超滤、反渗（shèn）透等。最适合（hé）于（yú）排（pái）放要求高、处（chù）理（lǐ）量不大（dà）的含油废水。

 

5、浮（fú）选法

 

浮选法是利（lì）用油珠粘（zhān）附于水中的微（wēi）气泡后使浮（fú）力增大（dà）而浮上分离，主要用来（lái）处（chù）理含油废水中靠重力分离自然（rán）上浮难以去除的分（fèn）散油、乳化（huà）油和细小的悬浮（fú）固（gù）体物（要投放无机或有机的絮（xù）凝剂）。

 

由于空气微泡（pào）由（yóu）非极性分子组成，能与水性的油结合在（zài）一起，带着（zhe）油滴一起上升，上（shàng）浮速度可提高近千倍，所以油水分离效（xiào）率很髙。根据产生气泡的（de）方式不同，又可分为加压溶气浮选（xuǎn）法、叶轮浮选法和曝气浮选（xuǎn）法。

 

为提高（gāo）浮选效果，可再向废水（shuǐ）中加入无（wú）机或有机高分（fèn）子絮凝剂，即为（wéi）絮（xù）凝浮选法，则对油（yóu）水分离的效果还会提高。目前（qián）该（gāi）法已被广泛应用于油田废水石（shí）油化工废水、食品（pǐn）油生产（chǎn）废水等的处理、工（gōng）艺（yì）较为成熟。

 

6、吸附法（fǎ）

 

吸附法是利用多孔固体吸附（fù）剂对含（hán）油废水中的溶解油及其它溶（róng）解性有机物进（jìn）行（háng）表面吸附（fù）。常用（yòng）的吸附（fù）剂有活性炭，活（huó）性炭不仅对油有很好的（de）吸附性能，而且能同（tóng）时有效地（dì）吸附废水（shuǐ）中的其（qí）它有机（jī）物，但（dàn）吸附容量有限（xiàn）（对油（yóu）一般为30—80mg/g），且（qiě）成（chéng）本（běn）高，再生（shēng）困（kùn）难，限制了它的应用。

 

经吸附（fù）法（fǎ）处理后出水油含量可在5mg/L以下，因此（cǐ）吸附法（fǎ）一般只用于含油废水（shuǐ）的深度处（chù）理。徐根良（liáng）等对（duì）拆船厂（chǎng）含油废水进行处理，出水油含量在5mg/L以下，多数在1mg/L以下。所用吸附（fù）剂（jì）为改性膨润土、磺化煤、废旧活性炭、碎焦炭、有机纤维等易得原料。

 

7、凝（níng）聚（jù）法

 

凝聚法（fǎ）是向废水中投加一（yī）定比例的絮凝剂，在废水中生成亲油性的絮状物，使微水油（yóu）滴吸附于其上，然（rán）后（hòu）用沉（chén）降或气浮的方（fāng）法将油分去除（chú）。

 

常（cháng）用的有硫酸铝（lǚ）、硫酸亚铁、三（sān）氯化铁、聚合氯（lǜ）化铝、聚（jù）合氯化铝等无机絮（xù）凝（níng）剂和聚丙烯酰胺、丙烯酰（xiān）胺等有机絮凝剂，不同絮凝剂的PH值使用范围不同。

 

为加（jiā）强（qiáng）絮凝效果，往（wǎng）往两个絮凝剂复合使用（yòng）。此法投药量（liàng）大，排渣量大，适用于处理废水量很（hěn）大，而含油量较少（shǎo）的乳物油或其它（tā）细小悬浮物。

 

8、盐析法

 

盐析法是向废水中投加无机盐（yán）类电解质。电解质把（bǎ）油珠扩散层的阳离子（zǐ）全部被赶到了（le）吸附层中，导致（zhì）双电层破坏，油珠则变成中（zhōng）性（xìng），油珠间吸（xī）引力（lì）恢（huī）复（fù）而相互聚并，从（cóng）而达到破乳目（mù）的。

常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它（tā）既（jì）可中和电荷又（yòu）可转换表面活性剂（jì）性质，使处（chù）理效果提高。盐（yán）析法（fǎ）投盐量一般在（zài）1%-5%之间，经盐析法处理（lǐ）后，出水油的含（hán）量一般大于10mg/L。但该法聚析速度慢，沉降分离（lí）时间长，设备占地面积（jī）大，而且对由表面（miàn）活（huó）性剂（jì）稳定的含（hán）油乳状（zhuàng）液的处理效果不好。

 

9、电解法

 

电解法包括电解凝聚吸（xī）附法和电解浮上法。电解凝（níng）聚吸附是利（lì）用溶（róng）解性电极电解乳（rǔ）化油（yóu）废水（shuǐ）。从溶解（jiě）性阳（yáng）极（jí）（Fe或Al）溶解出金属离子，金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后沉（chén）降除去油分。

 

此法主要适用于机加工工业中（zhōng）冷却（què）润滑液在化学絮凝后的二级（jí）处理。电（diàn）解凝聚吸附法（fǎ）具有占地（dì）面积小（xiǎo）、操作（zuò）简单、处理效果（guǒ）好、浮渣量（liàng）相对较少（shǎo）等优点，但（dàn）它存在阳极金属消（xiāo）耗量大、需大量盐（yán）类（lèi）作辅助药剂、耗电量高、运（yùn）行费用较高等缺点（diǎn），此外，对存在的阳极钝化问题（tí）虽研究较多（duō），但仍未根本解决。

 

10、生物化学（xué）法

 

生物化学法（fǎ）去除（chú）水中溶解油的效果很好，但（dàn）是不能去除分（fèn）散油和悬（xuán）浮（fú）油，一旦系统中（zhōng）进入了（le）后两者油，会（huì）对整个（gè）生（shēng）化系统带来很大的冲击，所以应（yīng）用（yòng）生化法处理含油废水时，一定要做好预（yù）处理工作，把水中的悬浮油和分散油去掉后（hòu）。